焊工实训报告

焊工实训报告

随着社会不断地进步，需要使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编帮大家整理的焊工实训报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

焊工实训报告1

实训课题：板材对接平敷焊

实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的`操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等

　　器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条、直径3.2mm

实训内容：

（1）安全教育；

（2）在板材上划出焊道指引线；

（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；

（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；

（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。

注意事项：

（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；

（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。

焊工实训报告2

（一）

课题：

手工电弧焊

姓名：

学号：

实习班级：

实习地点：

实习时间：

20xx～20xx学年第二学期

　　一、实习目的与要求

（一）知识掌握点

1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。

2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。

3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；

　　（二）能力训练点

通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

（三）素质培养点

1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；

2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。

二、实习设备与材料

表1焊工实习所需工装及设备清单

项目名称1、焊机BX3400型6台。

2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。

4、焊缝量规。材料

三、相关实训项目

1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；

2、焊接电弧的组成及溶池的组成；

3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；

4、手弧焊机接线方法；

5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；

6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的.空间位置；

7、手工电弧焊的安全技术；

Q235钢板，规格视课题定。备注

8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；

9、常见焊接缺陷及产生的原因。

四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议

课题名称手工电弧焊

1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？

2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。试述内容

3、常用的运条方法是哪几种？

4、试述焊接电流的选择原则。

焊工实训报告3

实训课题：多层多道焊（T形接头）

实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；

器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径3.2mm）。

实训内容：

（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理

铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；

（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。

（4）单层焊：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。

（5）两层两道焊训练；

（6）两层三道焊训练；

（7）三层六道焊训练；

（8）焊接完毕后，清理工件表面的`飞溅物，检查焊

脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：

（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；

（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。

焊工实训报告4

实训课题：等离子弧切割（板材切割）

实训目的`：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。

实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；

器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机（配空

气压缩机）

　　实训内容：

（1）安全教育；

（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A）

（3）将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。

（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；

（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。

（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；

（7）清理实训场地。

注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。

焊工实训报告5

实训课题：平角焊（T形接头）

实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径3.2mm）。

实训内容：

（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；

（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的'垂直度。

（4）焊接：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。

（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。